Keo công nghiệp - trợ thủ không thể thiếu trong nghành công nghiệp sản xuất

Keo công nghiệp là chất kết dính các vật liệu hiệu quả, hỗ trợ đắc lực trong các ngành sản xuất.

Keo công nghiệp là gì?

Keo công nghiệp là một loại dung dịch hóa học ở dạng keo của các polime tạo màng, có khả năng khi dát thành màng mỏng thì đông cứng lại và liên kết được các vật liệu khác nhau lại với nhau.

Keo công nghiệp.

Thành phần keo công nghiệp

Chất tạo màng: là thành phần cơ bản của keo, chất tạo màng quyết định tính bám dính, tính cố kết và các đặc tính lý hóa cơ bản của mối dán keo.

Dung môi: có tác dụng hòa tan chất tạo màng, làm giảm độ nhớt của keo như cồn, axeton, bezen, xăng…

Chất làm dẻo: làm giảm độ co của keo và làm tăng tính đàn hồi cho keo, giảm cứng bên trong khi keo đông cứng. Nếu nhiều chất làm dẻo độ bền của keo sẽ giảm và giảm tính chịu nhiệt.

Keo công nghiệp có thành phần như chất tạo màng, dung môi, chất làm dẻo...

Chất đông cứng và chất xúc tác đông cứng: có tác dụng chuyển keo từ dạng màng sang dạng cứng ổn định, có nghĩa là chuyển keo từ dạng mạch thẳng hay mạnh nhánh sang dạng mạnh lưới do đó tăng độ bền và tính ổn định nhiệt. Chất đông cứng sử dụng phụ thuộc chất tạo màng.

Chất độn: có tác dụng làm giảm độ co của màng keo công nghiệp, tăng độ bền của mối dán và do đó có khả năng làm giảm hiện tượng trượt giữa hai mặt vật dán làm tăng độ chính xác của kết cấu mối dán và giảm giá thành của vật liệu keo.

Ứng dụng của keo công nghiệp

Keo công nghiệp được sử dụng rất rộng rãi trong nhiều ngành nghề như thủ công mỹ nghệ,chế tạo máy, công nghiệp hỗ trợ. Mỗi loại keo công nghiệp lại có những đặc tính riêng biệt về độ kết dính, kháng nước, độ nhớt... Các loại keo công nghiệp được sử dụng phổ biến hiện nay là: keo phun, EVA, Hotmelt, PU, PVAc...

Mong rằng những thông tin trong bài viết trên đã giúp người dùng hiểu hơn về keo công nghiệp và có sự lựa chọn phù hợp nhất cho từng mục đích sử dụng.

Hiện nay, Thái Cripton đang cung cấp cho thị trường những loại keo công nghiệp đa dạng, chất lượng. Để được tư vấn và mua các sản phẩm keo dán công nghiệp chất lượng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN THÁI CRIPTON VIỆT NAM

Website: http://maydanhbongrung.com.vn/

TRỤ SỞ MIỀN BẮC

Địa chỉ: Số 68 đường Hoàng Công Chất,tổ 11, P.Phú Diễn, Q.Bắc Từ Liêm,TP Hà Nội

Điện thoại: 04 3763 3950.

Fax: 04 3763 3951.

Công dụng và cách sử dụng của giấy nhám

Giấy nhám có công dụng gì là câu hỏi không khó trả lời bởi mức độ phổ biến của chúng. Tuy nhiên cách dùng giấy nhám như thế nào với từng sản phẩm sẽ mang lại những công dụng khác biệt.

Giấy nhám là vật liệu chà nhám được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động thường ngày và nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sự xuất hiện của những tấm giấy nhám mang lại những kết quả tốt trong việc tạo ra những sản phẩm mang tính thẩm mỹ cao và chúng ta có thể thấy được tác dụng của chúng trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay.

Giấy nhám có công dụng gì?

Giấy nhám có tác dụng mài mòn, mài vẹt

Giấy nhám được cấu tạo từ các hạt cát và được sắp xếp một cách phù hợp trên một mặt giấy. Chúng hoạt động giống như một cái cưa nhưng không có khả năng cắt mà chỉ có công dụng mài mòn.

Giấy nhám có thể mài mòn trên các bề mặt vật liệu sắt, gỗ, xi măng… nhằm phá đi lớp xù xì để chuẩn bị cho các thao tác tiếp theo. Đặc biệt , giấy nhám được sử dụng trong việc mài phá lớp sơn cũ để chuẩn bị cho việc sửa chữa, khoác lên vật liệu một lớp bề ngoài mới.

Trong ngành chế biến gỗ, giấy nhám không chỉ mài mòn mà còn góp phần mài vẹt tròn các góc cạnh để sản phẩm trở nên tròn trịa và dễ thao tác làm đẹp hơn. Các hạt grit có trong tấm giấy nhám công nghiệp sẽ nâng cao hiệu quả phá vỡ.

Giấy nhám có tác dụng đánh bóng, đánh thô bề mặt

Đánh bóng kim loại là một trong những công dụng tuyệt vời của giấy giám. Người ta sử dụng giấy nhám đánh bóng các vật liệu để tăng độ ma sát, làm mềm, mịn, làm nhẵn các bề mặt vật liệu. Sau khi các vật liệu được đánh bóng thì mới có thể thực hiện các thao tác tiếp theo như sơn, vecni bảo vệ...để sản phẩm được khoác lên một lớp sơn có màu sắc mới, ngăn chặn tình trang mối mọt tấn công hay tình trạng rỉ sét.

Cách dùng giấy nhám 

Hiện nay, trên thị trường  có rất nhiều loại giấy nhám được sản xuất với những tiêu chuẩn khác nhau để phù hợp với từng mục đích sử dụng của mỗi ngành. Nhiều loại giấy nhám được sản xuất đặc dụng ở trạng thái hoặc khô hoặc ướt, cũng có nhiều loại giấy nhám có thể sử dụng đồng thời cùng khô và ướt, với độ hạt khác nhau, mang lại hiệu quả khác nhau cho sản phẩm.

Đối với giấy nhám khô, bạn sẽ dùng giấy nhám chà trực tiếp nên các bề mặt cần chà nhám. Còn bạn có thể sử dụng kiểu chà nhám ướt bằng cách để mặt cần chà nhám xuống vòi nước đang chảy (nhỏ), rồi chà nhám trực tiếp.Hoặc là nhúng miếng giấy nhám vào nước rồi vò nát, lấy nước làm ướt phần cần chà, rồi dùng giay nham chà nhẹ bề mặt. Sau đó lấy miếng bông mềm hoặc khăn ẩm lau sạch những hạt mùn đi. Cách chà ướt thường được sử dụng trong công nghiệp sơn ôtô, giúp đánh bóng bề mặt cần sơn, thường được gọi là mài matit, mài lót sơn, giúp bề mặt sản phẩm được phẳng, lớp sơn không bị rộp, chảy,…

Giấy nhám hiện nay đã trở thành một vật dụng quen thuộc ở nhiều ngành nghề khác nhau. Được sử dụng như một công cụ đa năng để mài mòn các bề mặt thô ráp, rỉ sét hoặc để loại bỏ một lớp vật liệu trên bề mặt.

Để biết thêm thông tin chi tiết về các loại giấy nhám và vật liệu đánh bóng Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại Leka

Trụ sở chính: 103 đường Phan Bá Vành, Phường Phú Diễn, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: 0903461499 - 04 37646469

Website: http://danhbongkimloai.com.vn/

Các cách đánh sọc hairline

Đánh sọc hairline là việc làm xử lý bề mặt kim loại, mà bề mặt kim loại ở đây là inox. Đánh sọc hairline hay còn gọi là đánh xước hairline là cách tạo nên những sọc nhỏ rất min và đều trên nền inox bóng.

Đánh sọc hairline để làm gì?

Inox là nguyên liệu bền và đẹp được dùng để sản xuất rất nhiều các sản phẩm hữu ích, nhất là trong cách ngành nghề sản xuất đồ gia dụng, thiết bị thực phẩm, dược phẩm, sản xuất đồ trang trí. Tất cả các sản phẩm được làm từ inox đòi hỏi phải đạt yêu cầu về độ bóng cao. Vì vậy, sau công đoạn gia công, các sản phẩm làm bằng inox phải qua một công đoạn nữa đó là xử lý bề mặt mà đánh bóng là việc làm bắt buộc phải thực hiện trên mỗi sản phẩm inox.

Việc tạo sọc hairline trên bề mặt inox làm cho sản phẩm đa dạng hơn, đảm bảo độ thẩm mỹ, từ đó mang lại giá trị kinh tế cao hơn cho sản phẩm.

Các cách đánh sọc hairline

Đánh sọc hairline hay đánh bóng hairline là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm. Vì vậy, để đánh sọc hairline người gia công cần thực hiện mài thô và mài tinh cho sản phẩm trước, rồi mới có thể đánh bóng, tạo sọc hairline được.

Đánh sọc hairline có thể tạo những sọc ngắn hoặc dọc dài. Nếu đánh sọc hailine ngắn có thể thực hiện thủ công được. Tuy nhiên với sự phát triển về công nghệ và khoa học kỹ thuật như hiện nay, việc đánh sọc hairline đã trở nên dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả hơn nhờ những chiếc máy đánh sọc hairline.

Đánh sọc hairline cần có những công cụ hỗ trợ như giấy nhám, nỉ hoặc sơ mài đánh sọc, đá đánh sọc, vòng cước. Điều lưu ý khi sử dụng các công cụ đánh sọc hairline cần phải chú ý đến tốc độ đánh và kích thước các loại nhám hay đá đánh sọc.

Dùng máy đánh sọc hairline

Để đánh sọc hairline nhanh và hiệu quả cao nhất tốt nhất các đơn vị sản xuất, gia công cần lựa chọn máy đánh sọc hairline. Đây là loại một trong những loại vật liệu thuộc nhóm vật liệu xử lý bề mặt, có thể mài hoặc đánh bóng các loại vật liệu, chủ yếu là đánh bóng Inox.

Máy đánh sọc hairline sẽ  đưa bề mặt vật liệu Inox thô ban đầu trở thành bề mặt mịn và bóng sáng nhờ vào sự hỗ trợ của lơ đánh hairline, sáp và một số vật liệu đánh bóng khác, từ đó nâng cao giá trị sản phẩm lên gấp nhiều lần.

Được làm từ vật liệu hợp kim siêu cứng, độ bền cao, thời gian sử dụng lâu dài mà vẫn đảm bảo được chất lượng, máy đánh sọc hairline hiện đang là sản phẩm “hot” nhất trên thị trường hiện nay được khách hàng ưu tiên lựa chọn sử dụng cho việc đánh bóng inox.

Máy đánh sọc hairline rất đa năng, được tích hợp mạch điều khiển với tốc độ xử lý cao, khởi động nhanh, điều khiển được cả 6 cấp tốc độ, phù hợp với nhiều công việc khác nhau, có thể đánh bóng mờ, đánh phẳng, đánh sọc hairline, đánh tinh, đánh xước hairline, đánh bóng inox… Máy đánh sọc hairline tạo nên bước đột phá mới trong công nghệ vật liệu.

Sản phẩm có chế độ tự ngắt khi có va chạm mạnh nên rất an toàn cho máy và cho người sử dụng.

Thái Cripton - Đơn vị cung cấp máy đánh sọc hairline uy tín trên thị trường hiện nay

Là đơn vị hoạt động trong lĩnh vực kinh doanh các dụng cụ đánh bóng kim loại tốt nhất trên thị trường hiện nay. Thái Cripton đã mang đến cho người dùng những sản phẩm chất lượng nhất phục vụ mọi nhu cầu về đánh bóng kim loại, xử lý bề mặt. Nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản phẩm tốt, có độ bền cao mang lại hiệu quả cho việc sản xuất, Thái Cripton đã lien hệ với các nhà sản xuất nổi tiếng trên thế giới để nhập khẩu trực tiếp về Việt Nam. Hiện Thái Cripton đang cung cấp đầy đủ các loại máy đánh bóng, máy đánh sọc hairline phù hợp với tất cả yêu cầu của khách hàng với mức giá ưu đãi nhất.

Mọi chi tiết về sản phẩm cũng như để được tư vấn khách hàng liên hệ theo địa chỉ:

CÔNG TY CỔ PHẦN THÁI CRIPTON VIỆT NAM

Website: http://maydanhbongrung.com.vn/

TRỤ SỞ MIỀN BẮC

Địa chỉ: Số 68 đường Hoàng Công Chất,tổ 11, P.Phú Diễn, Q.Bắc Từ Liêm,TP Hà Nội

Điện thoại: 04 3763 3950.

Fax: 04 3763 3951.

Đa số khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn bề mặt inox. Để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc gia công bề mặt Inox sau khi hàn, Thái Cripton Việt Nam xin giới thiệu quá trình gia công bề mặt inox

Công nghệ đánh bóng bề mặt inox sau khi qua gia công nhiệt, hàn hoặc đột dập cơ khí

Công nghệ xử lý bề mặt inox sau khi hàn hoặc gia công nhiệt.

Đa số  khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn bề mặt inox. Để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc gia công bề mặt Inox sau khi hàn, Thái Cripton Việt Nam  xin giới thiệu quá trình gia công bề mặt inox bằng phương pháp cơ học với 4 bước:

+ Mài thô bề mặt cho đồng đều, gọi là công đoạn đánh phá bề mặt(Grinding);

+ Đánh bóng thô ở mức độ trung bình(polishing);

+Đánh bóng bằng vải cotton kết hợp với bột đánh bóng - đánh bóng tinh(buffing);

+Đánh sọc hay còn gọi là đánh sước (Brushing).

Quy trình thực hiện như sau.

I.Mài thô bề mặt vết hàn hoặc điểm bị gia công nhiệt.
Xin nói rõ mài và đánh bóng inox là hai quá trình gia công bề mặt inox với một nguyên lý giống nhau là tẩy đi lớp kim loại trên bề mặt inox bằng phương pháp cắt gọt, trà miết. Quá trình mài được thực hiện để loại bỏ sự nhấp nhô của bề mặt mối hàn. Quá trình đánh bóng bề mặt là quá trình được dùng sau khi quá trình mài đã hoàn thành và kết quả của quá trình này là tiền đề cho quá trình đánh bóng gương bề mặt inox

Các cỡ hạt được dùng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm nói chung hoặc góc cạnh xử lý nhiệt.
+ Cỡ hạt 36: Với cỡ hạt này người ta dùng để xóa các vết hàn trên bề mặt Inox (gọi là quá trình đánh phá bề mặt inox)với các mối hàn thô như kết quả của quá trình hàn que,hàn MIG. 
+ Cỡ hạt 60: Với cỡ hạt này dùng để xóa các mối hàn có độ nhấp nhô thấp như mối hàng Tig, hoặc dùng để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt sau khi gia công với cỡ hạt 36 (đây là quá trình xóa đi các rãnh do cỡ 36 để lại, kết quả là bề mặt phẳng hơn).
+ Cỡ hạt 80/120: Cỡ hạt này là cơ sở cho việc đánh bóng gương bằng phớt đánh bóng hoặc  máy đánh bóng rung 3 chiều. Nếu như chúng ta nóng vội, bỏ qua cỡ hạt này thì không bao giờ có thể tạo ra bề mặt bóng gương được. Và nếu sử dụng cỡ hạt này để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt mối hàn hay bề mặt sau gia công với cỡ hạt 36 thì không hiệu quả (chú ý rõ ràng để công việc mang lại hiệu quả , không gặp khó khăn gì phát sinh)
+ Cỡ hạt 180/240: Đây là cỡ hạt phù hợp cho bước cuối cùng của quá trình đánh sọc Inox. Cỡ hạt này cũng được coi là bước tiền đề không thể thiếu khi gia công đánh bóng gương Inox.
+ Cỡ hạt 320/400: Với cỡ hạt này thì chúng ta sẽ tạo ra được bề mặt sáng bóng như gương, nhìn chung tổng thể bề mặt như nhau, chúng ta sẽ không nhận ra sự khác biệt giữa các vị trí.

Lưu ý: Cỡ hạt này chỉ áp dụng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm và cuộn, chỉ một số thanh hoặc góc cạnh có thể sử dụng cỡ hạt loại này để đánh phá và làm bóng theo yêu cầu. Còn với sản phẩm khó tình thì các chuyên gia chất liệu sẽ tư vấn cụ thể cho khách hàng. Liên hệ 0986 511 239

II. Đánh bóng tinh bằng phớt vải.

Không giống với quá trình mài phá bề mặt inox và đánh bóng là quá trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên bề mặt inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng của bề mặt.

Ngoài ra, độ bóng của bề mặt kim loại còn phụ thuộc rất nhiều vào quá trình gia công trước khi đánh bóng và chất liệu sản phẩm, chủ yếu là thành phần niken. Nếu ở bước mài và đánh bóng thô không được xử lý tốt thì bước đánh bóng tinh không thể giúp cho bề mặt sáng bóng được.

Về vải đánh bóng được dùng cho quá trình này,chúng ta có thể sử dụng 1 loại vải hoặc nhiểu loại vải chia làm nhiều bước khác nhau:
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn trung bình được dùng để đánh bóng các sản phẩm như dụng cụ : thìa, muỗng, dao…
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn cao được dùng để đánh bóng cho khác thiết bị trong ngành dược, inox trang trí của nhà hàng khách sạn cao cấp,(ví dụ cụ thể là tấm inox ở buồng thang máy, độ bóng có thể soi gương được)
Thông thường thì sau quá trình đánh bóng thô thì người ta sẽ dùng từ 2-3 bước đánh bóng tinh để làm bề mặt sáng bóng.

Như vậy, chúng ta có thể hình dung về quá trình đánh bóng gương gồm các bước như sau:
K36 => K60 => K120 => K180 => K280 => K320 => K400 => đánh bóng tinh vải mịn trung bình với lơ => đánh bóng tinh vải độ mịn cao với lơ.(K là ký tự cỡ hạt lơ hoặc cát)

Lưu ý: Mỗi bước buffing sẽ dùng một loại lơ hay kem đánh bóng khác nhau.

III.Đánh sọc inox (Brushing)
Giống như quá trình mài và đánh bóng thô, quá trình đánh sọc cũng mang xu hướng hớt kim loại ra khỏi bề mặt. Nhưng lớp kim loại được hớt đi là rất mỏng. Vật liệu mài được sử dụng chủ yếu là ở dạng “nỉ” – đây là tên thường dùng trong ngành Inox Việt Nam, còn thực chất đây là những sợi nylon tổng hợp được bao bọc bởi các hạt mài.

IV. Đánh bóng bề mặt inox bằng Máy Xóc Rung ba Chiều.

Đánh bóng rung ba chiều là một hình thức xử lý bề mặt bóng, sáng 90% gương soi. Độ sáng mịn bề mặt bằng 90% so với phớt vải cotton. Chỉ có cái khác là máy đánh bóng rung 3 chiều hay còn gọi là máy xóc rung 3 chiều dùng máy đánh bóng với bi thép đánh bóng. Chúng ta thay Lơ đánh bóng bằng Dung dịch đánh bóng inox, hoạc Hóa chất đánh bóng kim loại

Đánh bóng bề mặt inox bằng máy rung ba chiều có tính năng ưu việt hơn các công nghệ đánh bóng đã nêu ở trên : sản lượng lớn, chất lượng đồng đều, giảm thiểu sự phụ thuộc vào sức lao động của con người

Cách làm chi tiết chúng tôi sẽ tư vấn cụ thể khi khách hàng có nhu cầu.

Mọi thông tin chi tiết về các sản phẩm hóa chất tẩy rửa kim loại xin vui lòng liên hệ:

THAI CRIPTON CO., LTD.

Địa chỉ: 40 Chaokhuntahan Rd. Klongsamprawet, Latkrabang Bangkok Thailand 10520.

Điện thoại: 662-2737-6480-8. Fax: 662-2737-6489-90.

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.

Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, Cầu Diễn, Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: 04 376 33 950. Fax: 04 376 33 951.

Hotline : 090 475 4699.

VĂN PHÒNG GIAO DỊCH MIỀN NAM.

Địa chỉ: 63/8 Ấp Thống Nhất 2, Xã Tân Thới Nhì, Huyện Hóc Môn, TP HCM.

Điện thoại: 08 371 33 968. Fax: 08 371 33 968.

Hotline : 0904 303 489.

Đánh bavia, làm sạch ba zớ, đánh bóng mịn trên các chất liệu

Đánh bavia, làm sạch ba zớ, đánh bóng mịn trên các chất liệu rất hiệu quả với máy đánh bóng rung ba chiều

Đánh bavia, làm sạch ba zớ, đánh bóng mịn theo yêu cầu chất lượng của từng vật liệu, đánh ba zớ nhôm

Vật liệu mài là một trong số nhiều ứng dụng trong quá trình hoàn thiện của đánh bóng rung. Sản phẩm sau khi đã được làm sạch dầu và bụi bẩn, dùng máy rung và vật liệu mài sẽ làm cho sản phẩm có một bề mặt nhẵn, độ đồng đều cao. Điều này giúp cho việc gia công ở những công đoạn sau đạt hiệu quả cao.

Ví dụ, mài được sử dụng như một tiền xử lý trước khi sơn. Hầu như tất cả các loại máy rung chế tạo từ Thai Cripton được phù hợp với các sản phẩm đa dạng của khách hàng trong yêu cầu xử lý bề mặt mịn, đánh bóng, đánh bavia hay còn gọi là đánh ba zớ.

Xử lý tất cả các góc cạnh của sản phẩm để đánh hết phần cạnh sắc của sản phẩm, làm cho bề mặt bóng sáng mịn đều nhau.

Công đọan tiếp theo : sản phẩm được mang đi sơn. (hình ảnh minh họa)

Trong các nhà máy mạ, việc dùng máy xóc rung trước khi mạ giúp cho bề mặt sản phẩm đẹp hơn khi mạ xong.

Một chức năng nữa của máy xóc rung đó là rửa sạch dầu mỡ của sản phẩm trước khi mang đi gia công tiếp.

Vì vậy có thể nói máy xóc rung có nhiều ứng dụng trong các nhà máy gia công cơ khí.

Máy xóc rung đáp ứng được yêu cầu xử lý bề mặt của các chi tiết máy có độ chính xác  cao

Máy phun bi, phun cát tự động- thời đại tự động hóa

Máy phun bi phun cát tự động công nghệ cao, được tạo ra để thay thế con người trong xử lý bề mặt kim loại.

Máy phun bi, phun cát tự động

Sơ lược về máy phun bi, phun cát

Máy phun bi, phun cát có 2 loại là tự động và không tự động. Về đặc điểm chung, thì cả hai loại này đều xử lý bề mặt kim loại bằng cách phun bi hoặc cát dưới áp lực lớn lên bè mặt kim loại cần xử lý. Bằng cách này, bề mặt kim loại sẽ được mài tạo độ nhám hoặc bóng tùy theo mục đích của người sử dụng. 

Máy phun cát tự động 

Sơ đồ cấu trúc máy phun cát

 

Đúng như tên gọi, loại máy này hoạt động một cách độc lập và tự động. Người sử dụng chọn chế độ, ấn nút và việc xử lý bề mặt kim loại sẽ được thực thi tức thì. Máy phun bi, phun cát tự động (gọi tắt là máy phun cát)  có kích thước lớn. Sử dụng các vòi phun áp suất lớn, phụt cát hoặc bi vào bề mặt sản phẩm cần sử lý tạo độ nhám hoặc bóng. 

 

Buồng đánh bóng 

 

Sản phẩm cần đánh bóng được đưa vào băng truyền, rồi đưa vào bên trong máy phun cát, nơi mà tôi tạm gọi là buồng đánh bóng. Tại đây, các vòi phun chuyển động dọc, ngang theo băng truyền, phun cát dưới áp lực lớn lên bề mặt kim loại. Sau khi xử lý xong một mặt của sản phẩm, máy phun cát tiến hành lật sản phẩm và xử lý nốt mặt còn lại. Buồng đánh bóng kín, các hạt cát hoặc bi sau khi tiếp xúc với sản phẩm sẽ rơi xuống khe trên băng truyền, rồi lại được vòi phun hút lên tiếp  tục sử dụng lại, tránh thất thoát nguyên liệu.

Nguyên liệu dùng cho máy phun cát tự động

Nguyên liệu chính dùng cho loại máy này là cát đánh bóng, cát cho máy phun và bi chuyên dụng. Bi dùng trong máy có 2 loại là tròn và góc cạnh, chúng có kích thước nhỏ, đường kính tầm 0.7 mm. Loại bi tròn thường để mài nhẵn bề mặt, còn loại góc cạnh thường dùng để tạo độ nhám bề mặt. 

Bi dùng trong máy phun cát

Cách lựa chọn máy chấn động hiệu quả nhất

Máy chấn động là loại máy được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại, vậy chọn lựa thế nào là đúng ?

Máy chấn động và cách chọn lựa hiệu quả

Sơ lược về máy chấn động

Máy chấn động, hay còn gọi là máy đánh bóng rung ba chiều là loại máy được sử dụng phổ biến và rộng rãi trong lĩnh vực đánh bóng kim loại. Loại máy này có rất nhiều kích cỡ phù hợp với nhu cầu của người sử dụng như 65, 150, 250, 350, 500 lít. 

Máy chấn động VB-M 150 lít

Cơ chế hoạt động

Các loại máy chấn động hay máy đánh bóng rung ba chiều đều hoạt động theo nguyên lý rung ba chiều hình xoáy ốc, nó làm cho sản phẩm và đá mài cọ sát vào nhau tăng hiệu năng đánh bóng. 

Máy chấn động đang hoạt động

Nguyên liệu dùng với máy chấn động

Nguyên liệu dùng kết hợp vơi máy chấn động rất đa dạng. Như các loại đá đánh bóng kim loại, hay bi đánh bóng kim loại như bi inox, bi nhựa, bi thép và các loại hóa chất đánh bóng kim loại.  Việc lựa chọn nguyên liệu nào cho phù hợp cần xem xét đến mục đích đánh bóng của bạn. VD : đánh bóng đồng ta sử dụng hóa chất AR-05 và bi sứ.  

Những lưu ý khi sử dụng máy chấn động

Máy chấn động hoạt động theo nguyên lý rung ba chiều nên việc đầu tiên cần lưu ý đó là độ cân bằng của nền đặt máy. Nếu không phải là một mặt phẳng, khi máy rung với tốc độ cao sẽ làm máy rung lắc mạnh, rời khỏi vị trí ban đầu, có thể gây đổ máy, gây thiệt hại cho người sử dụng. Nguồn điện áp cung cấp cho máy cũng rất quan trọng, cần nguồn điện ổn định. Bến cạnh đó, vệ sinh máy thường xuyên sẽ làm tăng tuổi thọ của máy. khi sử dụng các loại đá hay bi có kích thước nhỏ, rất có thể chúng sẽ mắc kẹt trong ống dẫn hoặc xả nước, cần lấy chúng ra để không làm tắc ống, khiến nước không thể lưu thông. Ngoài ra, tra dầu cho máy cũng là rất cần thiết, các thiệt bị kim loại có thể bị rỉ sét sau thời gian dài sử dụng. Tra dầu sẽ làm máy hoạt động ổn định hơn.