Các cách đánh sọc hairline

Đánh sọc hairline là việc làm xử lý bề mặt kim loại, mà bề mặt kim loại ở đây là inox. Đánh sọc hairline hay còn gọi là đánh xước hairline là cách tạo nên những sọc nhỏ rất min và đều trên nền inox bóng.

Đánh sọc hairline để làm gì?

Inox là nguyên liệu bền và đẹp được dùng để sản xuất rất nhiều các sản phẩm hữu ích, nhất là trong cách ngành nghề sản xuất đồ gia dụng, thiết bị thực phẩm, dược phẩm, sản xuất đồ trang trí. Tất cả các sản phẩm được làm từ inox đòi hỏi phải đạt yêu cầu về độ bóng cao. Vì vậy, sau công đoạn gia công, các sản phẩm làm bằng inox phải qua một công đoạn nữa đó là xử lý bề mặt mà đánh bóng là việc làm bắt buộc phải thực hiện trên mỗi sản phẩm inox.

Việc tạo sọc hairline trên bề mặt inox làm cho sản phẩm đa dạng hơn, đảm bảo độ thẩm mỹ, từ đó mang lại giá trị kinh tế cao hơn cho sản phẩm.

Các cách đánh sọc hairline

Đánh sọc hairline hay đánh bóng hairline là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm. Vì vậy, để đánh sọc hairline người gia công cần thực hiện mài thô và mài tinh cho sản phẩm trước, rồi mới có thể đánh bóng, tạo sọc hairline được.

Đánh sọc hairline có thể tạo những sọc ngắn hoặc dọc dài. Nếu đánh sọc hailine ngắn có thể thực hiện thủ công được. Tuy nhiên với sự phát triển về công nghệ và khoa học kỹ thuật như hiện nay, việc đánh sọc hairline đã trở nên dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả hơn nhờ những chiếc máy đánh sọc hairline.

Đánh sọc hairline cần có những công cụ hỗ trợ như giấy nhám, nỉ hoặc sơ mài đánh sọc, đá đánh sọc, vòng cước. Điều lưu ý khi sử dụng các công cụ đánh sọc hairline cần phải chú ý đến tốc độ đánh và kích thước các loại nhám hay đá đánh sọc.

Dùng máy đánh sọc hairline

Để đánh sọc hairline nhanh và hiệu quả cao nhất tốt nhất các đơn vị sản xuất, gia công cần lựa chọn máy đánh sọc hairline. Đây là loại một trong những loại vật liệu thuộc nhóm vật liệu xử lý bề mặt, có thể mài hoặc đánh bóng các loại vật liệu, chủ yếu là đánh bóng Inox.

Máy đánh sọc hairline sẽ  đưa bề mặt vật liệu Inox thô ban đầu trở thành bề mặt mịn và bóng sáng nhờ vào sự hỗ trợ của lơ đánh hairline, sáp và một số vật liệu đánh bóng khác, từ đó nâng cao giá trị sản phẩm lên gấp nhiều lần.

Được làm từ vật liệu hợp kim siêu cứng, độ bền cao, thời gian sử dụng lâu dài mà vẫn đảm bảo được chất lượng, máy đánh sọc hairline hiện đang là sản phẩm “hot” nhất trên thị trường hiện nay được khách hàng ưu tiên lựa chọn sử dụng cho việc đánh bóng inox.

Máy đánh sọc hairline rất đa năng, được tích hợp mạch điều khiển với tốc độ xử lý cao, khởi động nhanh, điều khiển được cả 6 cấp tốc độ, phù hợp với nhiều công việc khác nhau, có thể đánh bóng mờ, đánh phẳng, đánh sọc hairline, đánh tinh, đánh xước hairline, đánh bóng inox… Máy đánh sọc hairline tạo nên bước đột phá mới trong công nghệ vật liệu.

Sản phẩm có chế độ tự ngắt khi có va chạm mạnh nên rất an toàn cho máy và cho người sử dụng.

Thái Cripton - Đơn vị cung cấp máy đánh sọc hairline uy tín trên thị trường hiện nay

Là đơn vị hoạt động trong lĩnh vực kinh doanh các dụng cụ đánh bóng kim loại tốt nhất trên thị trường hiện nay. Thái Cripton đã mang đến cho người dùng những sản phẩm chất lượng nhất phục vụ mọi nhu cầu về đánh bóng kim loại, xử lý bề mặt. Nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản phẩm tốt, có độ bền cao mang lại hiệu quả cho việc sản xuất, Thái Cripton đã lien hệ với các nhà sản xuất nổi tiếng trên thế giới để nhập khẩu trực tiếp về Việt Nam. Hiện Thái Cripton đang cung cấp đầy đủ các loại máy đánh bóng, máy đánh sọc hairline phù hợp với tất cả yêu cầu của khách hàng với mức giá ưu đãi nhất.

Mọi chi tiết về sản phẩm cũng như để được tư vấn khách hàng liên hệ theo địa chỉ:

CÔNG TY CỔ PHẦN THÁI CRIPTON VIỆT NAM

Website: http://maydanhbongrung.com.vn/

TRỤ SỞ MIỀN BẮC

Địa chỉ: Số 68 đường Hoàng Công Chất,tổ 11, P.Phú Diễn, Q.Bắc Từ Liêm,TP Hà Nội

Điện thoại: 04 3763 3950.

Fax: 04 3763 3951.

Đa số khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn bề mặt inox. Để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc gia công bề mặt Inox sau khi hàn, Thái Cripton Việt Nam xin giới thiệu quá trình gia công bề mặt inox

Công nghệ đánh bóng bề mặt inox sau khi qua gia công nhiệt, hàn hoặc đột dập cơ khí

Công nghệ xử lý bề mặt inox sau khi hàn hoặc gia công nhiệt.

Đa số  khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn bề mặt inox. Để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc gia công bề mặt Inox sau khi hàn, Thái Cripton Việt Nam  xin giới thiệu quá trình gia công bề mặt inox bằng phương pháp cơ học với 4 bước:

+ Mài thô bề mặt cho đồng đều, gọi là công đoạn đánh phá bề mặt(Grinding);

+ Đánh bóng thô ở mức độ trung bình(polishing);

+Đánh bóng bằng vải cotton kết hợp với bột đánh bóng - đánh bóng tinh(buffing);

+Đánh sọc hay còn gọi là đánh sước (Brushing).

Quy trình thực hiện như sau.

I.Mài thô bề mặt vết hàn hoặc điểm bị gia công nhiệt.
Xin nói rõ mài và đánh bóng inox là hai quá trình gia công bề mặt inox với một nguyên lý giống nhau là tẩy đi lớp kim loại trên bề mặt inox bằng phương pháp cắt gọt, trà miết. Quá trình mài được thực hiện để loại bỏ sự nhấp nhô của bề mặt mối hàn. Quá trình đánh bóng bề mặt là quá trình được dùng sau khi quá trình mài đã hoàn thành và kết quả của quá trình này là tiền đề cho quá trình đánh bóng gương bề mặt inox

Các cỡ hạt được dùng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm nói chung hoặc góc cạnh xử lý nhiệt.
+ Cỡ hạt 36: Với cỡ hạt này người ta dùng để xóa các vết hàn trên bề mặt Inox (gọi là quá trình đánh phá bề mặt inox)với các mối hàn thô như kết quả của quá trình hàn que,hàn MIG. 
+ Cỡ hạt 60: Với cỡ hạt này dùng để xóa các mối hàn có độ nhấp nhô thấp như mối hàng Tig, hoặc dùng để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt sau khi gia công với cỡ hạt 36 (đây là quá trình xóa đi các rãnh do cỡ 36 để lại, kết quả là bề mặt phẳng hơn).
+ Cỡ hạt 80/120: Cỡ hạt này là cơ sở cho việc đánh bóng gương bằng phớt đánh bóng hoặc  máy đánh bóng rung 3 chiều. Nếu như chúng ta nóng vội, bỏ qua cỡ hạt này thì không bao giờ có thể tạo ra bề mặt bóng gương được. Và nếu sử dụng cỡ hạt này để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt mối hàn hay bề mặt sau gia công với cỡ hạt 36 thì không hiệu quả (chú ý rõ ràng để công việc mang lại hiệu quả , không gặp khó khăn gì phát sinh)
+ Cỡ hạt 180/240: Đây là cỡ hạt phù hợp cho bước cuối cùng của quá trình đánh sọc Inox. Cỡ hạt này cũng được coi là bước tiền đề không thể thiếu khi gia công đánh bóng gương Inox.
+ Cỡ hạt 320/400: Với cỡ hạt này thì chúng ta sẽ tạo ra được bề mặt sáng bóng như gương, nhìn chung tổng thể bề mặt như nhau, chúng ta sẽ không nhận ra sự khác biệt giữa các vị trí.

Lưu ý: Cỡ hạt này chỉ áp dụng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm và cuộn, chỉ một số thanh hoặc góc cạnh có thể sử dụng cỡ hạt loại này để đánh phá và làm bóng theo yêu cầu. Còn với sản phẩm khó tình thì các chuyên gia chất liệu sẽ tư vấn cụ thể cho khách hàng. Liên hệ 0986 511 239

II. Đánh bóng tinh bằng phớt vải.

Không giống với quá trình mài phá bề mặt inox và đánh bóng là quá trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên bề mặt inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng của bề mặt.

Ngoài ra, độ bóng của bề mặt kim loại còn phụ thuộc rất nhiều vào quá trình gia công trước khi đánh bóng và chất liệu sản phẩm, chủ yếu là thành phần niken. Nếu ở bước mài và đánh bóng thô không được xử lý tốt thì bước đánh bóng tinh không thể giúp cho bề mặt sáng bóng được.

Về vải đánh bóng được dùng cho quá trình này,chúng ta có thể sử dụng 1 loại vải hoặc nhiểu loại vải chia làm nhiều bước khác nhau:
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn trung bình được dùng để đánh bóng các sản phẩm như dụng cụ : thìa, muỗng, dao…
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn cao được dùng để đánh bóng cho khác thiết bị trong ngành dược, inox trang trí của nhà hàng khách sạn cao cấp,(ví dụ cụ thể là tấm inox ở buồng thang máy, độ bóng có thể soi gương được)
Thông thường thì sau quá trình đánh bóng thô thì người ta sẽ dùng từ 2-3 bước đánh bóng tinh để làm bề mặt sáng bóng.

Như vậy, chúng ta có thể hình dung về quá trình đánh bóng gương gồm các bước như sau:
K36 => K60 => K120 => K180 => K280 => K320 => K400 => đánh bóng tinh vải mịn trung bình với lơ => đánh bóng tinh vải độ mịn cao với lơ.(K là ký tự cỡ hạt lơ hoặc cát)

Lưu ý: Mỗi bước buffing sẽ dùng một loại lơ hay kem đánh bóng khác nhau.

III.Đánh sọc inox (Brushing)
Giống như quá trình mài và đánh bóng thô, quá trình đánh sọc cũng mang xu hướng hớt kim loại ra khỏi bề mặt. Nhưng lớp kim loại được hớt đi là rất mỏng. Vật liệu mài được sử dụng chủ yếu là ở dạng “nỉ” – đây là tên thường dùng trong ngành Inox Việt Nam, còn thực chất đây là những sợi nylon tổng hợp được bao bọc bởi các hạt mài.

IV. Đánh bóng bề mặt inox bằng Máy Xóc Rung ba Chiều.

Đánh bóng rung ba chiều là một hình thức xử lý bề mặt bóng, sáng 90% gương soi. Độ sáng mịn bề mặt bằng 90% so với phớt vải cotton. Chỉ có cái khác là máy đánh bóng rung 3 chiều hay còn gọi là máy xóc rung 3 chiều dùng máy đánh bóng với bi thép đánh bóng. Chúng ta thay Lơ đánh bóng bằng Dung dịch đánh bóng inox, hoạc Hóa chất đánh bóng kim loại

Đánh bóng bề mặt inox bằng máy rung ba chiều có tính năng ưu việt hơn các công nghệ đánh bóng đã nêu ở trên : sản lượng lớn, chất lượng đồng đều, giảm thiểu sự phụ thuộc vào sức lao động của con người

Cách làm chi tiết chúng tôi sẽ tư vấn cụ thể khi khách hàng có nhu cầu.

Mọi thông tin chi tiết về các sản phẩm hóa chất tẩy rửa kim loại xin vui lòng liên hệ:

THAI CRIPTON CO., LTD.

Địa chỉ: 40 Chaokhuntahan Rd. Klongsamprawet, Latkrabang Bangkok Thailand 10520.

Điện thoại: 662-2737-6480-8. Fax: 662-2737-6489-90.

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.

Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, Cầu Diễn, Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: 04 376 33 950. Fax: 04 376 33 951.

Hotline : 090 475 4699.

VĂN PHÒNG GIAO DỊCH MIỀN NAM.

Địa chỉ: 63/8 Ấp Thống Nhất 2, Xã Tân Thới Nhì, Huyện Hóc Môn, TP HCM.

Điện thoại: 08 371 33 968. Fax: 08 371 33 968.

Hotline : 0904 303 489.

Đánh bóng inox

Công nghệ đánh bóng bề mặt inox sau khi qua gia công nhiệt, hàn hoặc đột dập cơ khí

Công nghệ xử lý bề mặt inox sau khi hàn hoặc gia công nhiệt.

Đa số  khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn bề mặt inox. Để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc gia công bề mặt Inox sau khi hàn, Thái Cripton Việt Nam  xin giới thiệu quá trình gia công bề mặt inox bằng phương pháp cơ học với 4 bước:

+ Mài thô bề mặt cho đồng đều, gọi là công đoạn đánh phá bề mặt(Grinding);

+ Đánh bóng thô ở mức độ trung bình(polishing);

+Đánh bóng bằng vải cotton kết hợp với bột đánh bóng - đánh bóng tinh(buffing);

+Đánh sọc hay còn gọi là đánh sước (Brushing).

Quy trình thực hiện như sau.

I.Mài thô bề mặt vết hàn hoặc điểm bị gia công nhiệt.
Xin nói rõ mài và đánh bóng inox là hai quá trình gia công bề mặt inox với một nguyên lý giống nhau là tẩy đi lớp kim loại trên bề mặt inox bằng phương pháp cắt gọt, trà miết. Quá trình mài được thực hiện để loại bỏ sự nhấp nhô của bề mặt mối hàn. Quá trình đánh bóng bề mặt là quá trình được dùng sau khi quá trình mài đã hoàn thành và kết quả của quá trình này là tiền đề cho quá trình đánh bóng gương bề mặt inox

Các cỡ hạt được dùng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm nói chung hoặc góc cạnh xử lý nhiệt.
+ Cỡ hạt 36: Với cỡ hạt này người ta dùng để xóa các vết hàn trên bề mặt Inox (gọi là quá trình đánh phá bề mặt inox)với các mối hàn thô như kết quả của quá trình hàn que,hàn MIG.
+ Cỡ hạt 60: Với cỡ hạt này dùng để xóa các mối hàn có độ nhấp nhô thấp như mối hàng Tig, hoặc dùng để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt sau khi gia công với cỡ hạt 36 (đây là quá trình xóa đi các rãnh do cỡ 36 để lại, kết quả là bề mặt phẳng hơn).
+ Cỡ hạt 80/120: Cỡ hạt này là cơ sở cho việc đánh bóng gương bằng phớt đánh bóng hoặc  máy đánh bóng rung 3 chiều. Nếu như chúng ta nóng vội, bỏ qua cỡ hạt này thì không bao giờ có thể tạo ra bề mặt bóng gương được. Và nếu sử dụng cỡ hạt này để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt mối hàn hay bề mặt sau gia công với cỡ hạt 36 thì không hiệu quả (chú ý rõ ràng để công việc mang lại hiệu quả , không gặp khó khăn gì phát sinh)
+ Cỡ hạt 180/240: Đây là cỡ hạt phù hợp cho bước cuối cùng của quá trình đánh sọc Inox. Cỡ hạt này cũng được coi là bước tiền đề không thể thiếu khi gia công đánh bóng gương Inox.
+ Cỡ hạt 320/400: Với cỡ hạt này thì chúng ta sẽ tạo ra được bề mặt sáng bóng như gương, nhìn chung tổng thể bề mặt như nhau, chúng ta sẽ không nhận ra sự khác biệt giữa các vị trí.

Lưu ý: Cỡ hạt này chỉ áp dụng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm và cuộn, chỉ một số thanh hoặc góc cạnh có thể sử dụng cỡ hạt loại này để đánh phá và làm bóng theo yêu cầu. Còn với sản phẩm khó tình thì các chuyên gia chất liệu sẽ tư vấn cụ thể cho khách hàng. Liên hệ 0986 511 239

II. Đánh bóng tinh bằng phớt vải.

Không giống với quá trình mài phá bề mặt inox và đánh bóng là quá trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên bề mặt inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng của bề mặt.

Ngoài ra, độ bóng của bề mặt kim loại còn phụ thuộc rất nhiều vào quá trình gia công trước khi đánh bóng và chất liệu sản phẩm, chủ yếu là thành phần niken. Nếu ở bước mài và đánh bóng thô không được xử lý tốt thì bước đánh bóng tinh không thể giúp cho bề mặt sáng bóng được.

Về vải đánh bóng được dùng cho quá trình này,chúng ta có thể sử dụng 1 loại vải hoặc nhiểu loại vải chia làm nhiều bước khác nhau:
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn trung bình được dùng để đánh bóng các sản phẩm như dụng cụ : thìa, muỗng, dao…
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn cao được dùng để đánh bóng cho khác thiết bị trong ngành dược, inox trang trí của nhà hàng khách sạn cao cấp,(ví dụ cụ thể là tấm inox ở buồng thang máy, độ bóng có thể soi gương được)
Thông thường thì sau quá trình đánh bóng thô thì người ta sẽ dùng từ 2-3 bước đánh bóng tinh để làm bề mặt sáng bóng.

Như vậy, chúng ta có thể hình dung về quá trình đánh bóng gương gồm các bước như sau:
K36 => K60 => K120 => K180 => K280 => K320 => K400 => đánh bóng tinh vải mịn trung bình với lơ => đánh bóng tinh vải độ mịn cao với lơ.(K là ký tự cỡ hạt lơ hoặc cát)

Lưu ý: Mỗi bước buffing sẽ dùng một loại lơ hay kem đánh bóng khác nhau.

III.Đánh sọc inox (Brushing)
Giống như quá trình mài và đánh bóng thô, quá trình đánh sọc cũng mang xu hướng hớt kim loại ra khỏi bề mặt. Nhưng lớp kim loại được hớt đi là rất mỏng. Vật liệu mài được sử dụng chủ yếu là ở dạng “nỉ” – đây là tên thường dùng trong ngành Inox Việt Nam, còn thực chất đây là những sợi nylon tổng hợp được bao bọc bởi các hạt mài.

IV. Đánh bóng bề mặt inox bằng Máy Xóc Rung ba Chiều.

Đánh bóng rung ba chiều là một hình thức xử lý bề mặt bóng, sáng 90% gương soi. Độ sáng mịn bề mặt bằng 90% so với phớt vải cotton. Chỉ có cái khác là máy đánh bóng rung 3 chiều hay còn gọi là máy xóc rung 3 chiều dùng máy đánh bóng với bi thép đánh bóng. Chúng ta thay Lơ đánh bóng bằng Dung dịch đánh bóng inox, hoạc Hóa chất đánh bóng kim loại

Đánh bóng bề mặt inox bằng máy rung ba chiều có tính năng ưu việt hơn các công nghệ đánh bóng đã nêu ở trên : sản lượng lớn, chất lượng đồng đều, giảm thiểu sự phụ thuộc vào sức lao động của con người

Cách làm chi tiết chúng tôi sẽ tư vấn cụ thể khi khách hàng có nhu cầu.

Mọi thông tin chi tiết về các sản phẩm hóa chất tẩy rửa kim loại xin vui lòng liên hệ:

THAI CRIPTON CO., LTD.

Địa chỉ: 40 Chaokhuntahan Rd. Klongsamprawet, Latkrabang Bangkok Thailand 10520.

Điện thoại: 662-2737-6480-8. Fax: 662-2737-6489-90.

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.

Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, Cầu Diễn, Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: 04 376 33 950. Fax: 04 376 33 951.

Hotline : 090 475 4699.

VĂN PHÒNG GIAO DỊCH MIỀN NAM.

Địa chỉ: 63/8 Ấp Thống Nhất 2, Xã Tân Thới Nhì, Huyện Hóc Môn, TP HCM.

Điện thoại: 08 371 33 968. Fax: 08 371 33 968.

Hotline : 0904 303 489.

Xem thêm:  Chống gỉ kim loại,  Đánh bóng đồng,  Chất đánh bóng inox ,  Hóa chất đánh bóng,  Hóa chất tẩy rửa kim loại,  Mài bóng kim loại,  Máy mài bavia,  Máy xóc rung ba chiều