Đánh bóng inox đúc với máy xóc rung ba chiều

Inox đúc là một sản phẩm rất khó đánh bóng bằng máy, nhưng có thể dùng máy đánh bóng ba chiều trong một số công đoạn để giảm nhân công, mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Đánh bóng kim loại inox đúc, sản phẩm khó tính, có thể xử lý bavia và đánh bóng bằng tay

Hướng dẫn đánh bóng sản phẩm inox đúc bằng tay

Các bạn có thể sử dụng những vật dụng thô sơ có trong xưởng sản xuất hay nhà kho của bạn để xử lý bề mặt cho sản phẩm inox đúc. Inox đúc là loại kim loại khó tính có độ cứng cao, bề mặt rất lì và trơn. Vậy làm sao ta có thể chuyển từ một sản phẩm có bề mặt thô nhám trở nên sáng bóng ?

Chúng tôi có thể hướng dẫn các bạn làm bằng tay, chỉ với motor quay và các loại giấy giáp phù hợp là ta có thể làm biến đổi các sản phẩm xù xì, xấu xí thành những sản phẩm sáng bóng theo yêu cầu. Cách làm này giúp cho sản phẩm có hình thức đẹp và bắt mắt nhưng sẽ tốn khá nhiều thời gian.

Bước 1 : Chúng ta có sản phẩm thô vừa mới đúc ra lò, cần được xử lý sạch bavia góc cạnh và đường viền : bạn dùng đá mài hoặc làgiáp cỡ hạt 80 để đánh phá bề mặt và đánh sạch bavia.

Bước 2 : Bề mặt của sản phẩm đã tương đối nhẵn, tiếp tục đánh bằng giấy giáp cỡ hạt 200 , lúc này sản phẩm sẽ có bề mặt phẳng nhưng chưa mịn.

Bước 3 : Dùng bánh phớt + keo xi măng + Cát nhật cỡ hạt 400 đế đánh tiếp cho nhẵn bề mặt sản phẩm

Bước 4 : Tiếp tục làm nhẵn bề mặt sản phẩm bằng bánh phớt da + keo xi măng + Cát nhật cỡ hạt 600

Sau bước này, bề mặt sản phẩm mịn, phẳng nhưng chưa bóng.
Nhìn chung sau khi hoàn thành bước này ta sẽ được một sản phẩm khá ưng ý , còn lại công đoạn đánh bóng giúp cho sản phẩm có 1 bề mặt bóng sáng.
Đánh bóng có rất nhiều cách khác nhau, có người dùng bằng máy đánh bóng rung, có người dùng bằng máy lồng quay, có người dùng bằng Phớt vải đánh bóng…..
Nếu đánh bóng theo phương pháp thủ công : dùng phớt vải cotton với Lơ đánh bóng màu xanh cùng với máy đánh bóng cầm tay. Với cách làm này sẽ cho ra sản phẩm với bề mặt bóng sáng. Nhưng cách làm này có nhược điểm là phụ thuộc nhiều vào trình độ của công nhân, chất lượng không đồng đều, khó tăng năng suất .
Nếu đánh bóng bằng máy : Dùng máy đánh bóng rung, máy đánh bóng lồng quay cùng với đá đánh bóng, dung dịch đánh bóng. Cách này có ưu điểm là không phụ thuộc vào con người, chất lượng sản phẩm đồng đều, có thể sản xuất hàng loạt đáp ứng yêu cầu đặt hàng của khách hàng.
Thai Cripton Việt Nam cung cấp máy và các vật tư cho quá trình đánh bóng bằng máy. Chúng tôi sẵn sàng hướng dẫn, hỗ trợ kỹ thuật nếu khách hàng gặp khó khăn trong quá trình sản xuất.

Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Mr Khoa - Phòng kinh doanh
Tel: 090215 7755 Mail: khoakd1@tcvhn.com.vn

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.
Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, tổ 11, P.Phú Diễn, Q.Bắc Từ Liêm,TP Hà Nội
Điện thoại: 04 3763 3950. Fax: 04 3763 3951.

Website: thaicripton.com.vn hoặc sanphamthai.com

• 
  

Đánh bóng sản phẩm bằng máy xóc rung ba chiều

Đánh bóng sản phẩm bằng máy xóc rung ba chiều là một công nghệ đơn giản, hiệu quả

Máy xóc rung ba chiều và các vật tư đi kèm được ứng dụng trong xử lý đánh bavia, ba zớ, đánh bóng kim loại: các sản phẩm bằng kim loại bao gồm từ vật dụng sinh hoạt hàng ngày như thìa, dĩa, muỗng, dụng cụ nhà bếp đến các chi tiết máy móc, các thiết bị, công cụ, dụng cụ, các vật thể...được làm từ nguyên liệu inox, đồng, nhôm, sắt thép, atimon.
Đây là một ứng dụng có tính hiệu quả cao nhưng việc thao tác lại khá đơn giản. Thái Cripton Việt Nam muốn giới thiệu đến Quý vị các bước của quá trình đánh bóng sản phẩm :

BƯỚC 1 : LÀM SẠCH BI THÉP

- Bi đang ngâm hóa chất chống gỉ : xả van của máy, để dung dịch chống gỉ chảy ra dụng cụ chứa. Dung dịch chống gỉ này sau đó sẽ được dùng trở lại để chống gỉ cho bi .
- Rửa bi bằng nước sạch : cho nước vào, bật máy lên để rửa bi. Trong quá trình này cần xả van để nước bẩn thoát ra, đồng thời bơm thêm nước vào cho đến khi bi sạch ( có màu sáng trắng ) mới thôi.

- Rửa bi bằng dung dịch CD-10 : nếu bi có màu đen xỉn hoặc dính dầu mỡ, cần rửa bằng CD-10. Dùng CD-10 tưới đều lên bi, bật máy chạy khoảng 3 phút, khi thấy có mùi hơi khét thì cho nước sạch vào, mở van xả và xả thật nhanh cho đến khi bi sạch thì dừng lại. Cần chú ý mỗi lần rửa bi bằng CD-10 không quá 3 phút, sau đó rửa lại ngay bằng nước sạch để tránh việc hóa chất CD-10 ăn mòn bề mặt bi dẫn đến việc nhanh phải thay bi.
Lưu ý : Bước làm sạch bi rất quan trọng, nếu bi không sạch thì khi đánh bóng sản phẩm sẽ không đạt hiệu quả.

BƯỚC 2 : LÀM SẠCH SẢN PHẨM

- Sản phẩm trước khi đánh bóng cần làm sạch bằng CD-10: Dung dịch CD-10 được pha với nước theo tỷ lệ 1/8 hoặc 1/10 ( một lít dung dịch pha với 10 lít nước ). Ngâm sản phẩm với dung dịch pha loãng này khoảng 2-3 phút, sau đó rửa lại bằng nước sạch. Sản phẩm sẽ được làm sạch hiệu quả hơn nếu cho sản phẩm và dung dịch đã pha theo tỷ lệ trên vào máy, bật máy từ 2-3 phút sau đó xả van đồng thời bơm nước sạch vào rửa cho hết CD-10 .
- Nếu sản phẩm đã sạch thì bỏ qua bước 2.

BƯỚC 3 : ĐÁNH BÓNG SẢN PHẨM

- Cho sản phẩm vào máy theo tỷ lệ 2 phần bi/1 phần sản phẩm, bật máy lên, lấy AR-05 hòa với nước rồi tưới đều lên sản phẩm, cho thêm 1 ít nước ( nếu cần ) để làm sao thấy có bọt nổi lên lên là được. Trong quá trình đánh cần mở 1/2 van xả để nước bẩn chảy ra, đồng thời thêm nước sạch vào tương ứng với lượng nước xả. Nếu không xả , nước bẩn trong máy sẽ ngấm ngược trở lại sản phẩm làm cho sản phẩm có màu xỉn, không sáng bóng lên được. Trong lúc đánh bóng, người vận hành máy cần chú ý quan sát, nếu bọt có màu vàng hoặc màu bẩn thì nên mở thêm van xả để nước bẩn chảy nhiều hơn và thêm nước sạch nhiều hơn để sản phẩm nhanh sạch, đạt được độ trắng sáng và bóng.
- Quá trình đánh bóng trên khoảng từ 20-45 phút tùy theo từng sản phẩm và yêu cầu về độ bóng. Khi thấy sản phẩm đã đạt yêu cầu, cần mở van xả hết cỡ, cho nước sạch vào để rửa sạch sản phẩm càng nhanh càng tốt. Nếu sản phẩm đã đạt yêu cầu nhưng bị ngâm lâu trong dung dịch đánh bóng , các chất bẩn sẽ ngấm ngược trở lại làm xỉn bề mặt sản phẩm.
- Lấy sản phẩm ra, rửa lại qua nước sạch rồi cho vào máy sấy khô.

BƯỚC 4 : CHỐNG GỈ BI THÉP

- Sau khi lấy sản phẩm ra, rửa bi bằng nước sạch, sau đó đổ dung dịch chống gỉ bi lúc trước vừa xả ra trở lại vào bi. Dung dịch này dùng lại được nhiều lần, nếu thấy nhạt chỉ cần pha thêm CD-03. Cần thay dung dịch mới khi quá nhạt hoặc quá bẩn .
- Nếu thay dung dịch chống gỉ bi mới hoặc chống gỉ bi lần đầu : cho CD-03 vào bi, bật máy đánh khoảng 2-3 phút để dung dịch trộn đều vào bi, sau đó tắt máy rồi đổ nước ngập bi.
Nếu có bất kỳ thắc mắc gì, Quý vị liên hệ với chúng tôi để có sự tư vấn nhanh nhất

Mr Khoa - Phòng kinh doanh
Tel: 090215 7755 Mail: khoakd1@tcvhn.com.vn

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.
Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, tổ 11, P.Phú Diễn, Q.Bắc Từ Liêm,TP Hà Nội
Điện thoại: 04 3763 3950. Fax: 04 3763 3951.

Website: thaicripton.com.vn

Máy sấy rung 3 chiều cho sản phẩm sau khi đánh bóng hoặc đánh bavia, đánh ba zớ, sấy khô sản phẩm bị dính nước, dầu mỡ

Công nghệ sấy rung ba chiều hiệu quả Công nghệ của máy sấy rung 3 chiều Thai Cripton đưa đến cho các bạn cách làm hoàn toàn mới , gần như chưa xuất hiện ở Việt Nam.

Lý do không phải là công nghệ này quá mới hay sử dụng quá phức tạp, chủ yếu vẫn là nhu cầu của chúng ta hay còn gọi là tiêu chuẩn hàng hóa chưa cần phải sử dụng đến loại máy này.

Ở các nước phát triển như Mỹ, Đức, Nhật..... Công nghệ sấy sản phẩm dùng máy sấy rung này rất phổ biến, các sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật cao,độ sáng bề mặt đồng đều. Ở trong bài viết này, chúng tôi nêu lên sự khác biệt giữa máy sấy rung ba chiều với các loại máy khác . Dùng máy sấy rung ba chiều sẽ khắc phục được những nhược điểm sau khi sấy như : màu sắc không bị biến đổi, không để lại những vết nước trên bề mặt sản phẩm.

Bây giờ Thai Cripton xin được giới thiệu cụ thể cho Quý vị được rõ, để hiểu thêm về công nghệ sấy cầu kỳ và cũng rất là đơn giản, thoạt nhìn hình dáng máy chúng ta thấy giống máy xóc rung ba chiều . Máy sấy rung 3 chiều hình dáng và kích thước, kết cấu gần giống với máy đánh bóng rung ba chiều, nhưng khác ở nguyên lý hoạt động.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy rung 3 chiều là cuộn đảo với vật tư là hạt cát chuyên dụng cho việc sấy sản phẩm. Công nghệ này phù hợp cho những sản phẩm có hình dáng mỏng dẹt. Cát sẽ làm cho các sản phẩm tách rời nhau trong quá trình sấy.

Trong quá trình cuộn đảo, máy có hệ thống tạo nhiệt độ khoảng 40-50 độ để sấy khô sản phẩm, đảm bảo cho sản phẩm sau khi sấy xong không bị xước, không bị vết nước đọng.

Chúng tôi đã cung cấp nhiều hệ thống sấy nhưng để đạt chất lượng cao nhất (trừ sản phẩm yêu cầu độ bóng gương) thì sấy theo công nghệ này khắc phục được nhiều vấn đề cũng như đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao của sản phẩm.

Mọi thông tin chi tiết xin quý khách vui lòng liên hệ.

CÔNG TY CP THÁI CRIPTON VIỆT NAM.
Trụ sở chính: Số 68 đường Hoàng Công Chất, Cầu Diễn, Từ Liêm, Hà Nội.
Điện thoại: (+84) 437633950. Fax: (+84) 437633951.

Website: sanphamthai.com hoặc  thaicripton.com.vn